食品製造業の受注業務DX、年間3,200時間削減に学ぶ

食品製造業のDXは、大きな機械を入れる話だけではありません。毎日の受注業務、伝票確認、在庫連絡など、バックオフィス業務の効率化から始められます。VPJの製造業DXコラムでは、年間3,200時間の業務時間削減と約960万円のコストダウン事例が紹介されています。小さな入力作業の見直しが、事業成長の土台になります。

目次

1. 受注業務を起点にする食品製造業DX
2. 現場密着型で進めるバックオフィス業務の効率化
3. 事業成長につながる小さな着手

1. 受注業務を起点にする食品製造業DX

食品製造業では、電話、FAX、メールなどで注文が入ることがあります。注文の形がばらばらだと、確認や転記に時間がかかります。間違いがあれば、製造数や出荷にも影響します。

FOODtech Japanでは、食品工場のDXが業界課題の解決に役立つとされています。また、食品業のDXでは「受注業務から始めるDX」という考え方も紹介されています。

つまり、受注業務は入口です。入口が整うと、製造、在庫、出荷、請求まで流れが見えやすくなります。ここを整えずに先へ進むと、せっかくのDXも現場で使いにくくなります。

2. 現場密着型で進めるバックオフィス業務の効率化

バックオフィスDXについて、富士フイルムビジネスイノベーションのコラムでは、AIやITツールを使い、業務のデジタル化、効率化、コスト削減を目指す取り組みとされています。

ただし、道具を入れれば終わりではありません。食品製造業では、賞味期限、ロット、納品日、温度管理など、現場ならではの確認があります。だからこそ、現場密着型で考える必要があります。

たとえば、次の流れを紙に書き出します。

• どこから注文が来るか
• 誰が内容を確認するか
• どの台帳やシステムへ入力するか
• 製造現場へどう伝えるか
• 出荷後に請求へどうつなぐか

この流れを見れば、二重入力や確認待ちが見つかります。意外にも、効率化の種は新しい仕組みの外ではなく、毎日の作業の中にあります。

3. 事業成長につながる小さな着手

VPJのコラムで示された年間3,200時間削減のように、業務時間の見直しは大きな差になります。約960万円のコストダウンという数字からも、事務作業の改善が経営に関わることが分かります。

株式会社Office Achieveの公式ブログとして、私たちは食品製造業の受注業務DXを、現場に近い言葉で考えることを大切にします。まずは大きな改革ではなく、注文情報を一度だけ入力する形に近づけることが現実的です。

受注業務が整うと、バックオフィス業務の効率化だけでなく、納期回答の早さや出荷ミスの予防にもつながります。その積み重ねが、食品製造業の事業成長を支える力になります。